Come scegliere il dispositivo e l'utensile nella lavorazione di gong per computer ad alta velocità

Quando il lotto di lavorazione delle parti non è grande, l'attrezzatura combinata, l'attrezzatura regolabile o altre attrezzature generali dovrebbero essere utilizzate il più possibile per ridurre i tempi di preparazione della produzione e risparmiare sui costi di produzione. Solo quando i gong per computer vengono prodotti in lotti, viene preso in considerazione l'uso di dispositivi speciali. Il punto di impostazione dell'utensile selezionato è combinato con l'elaborazione matematica e la programmazione semplificata.
Il carico e lo scarico dei pezzi deve essere rapido, conveniente e affidabile, in modo da ridurre i tempi di pausa del tornio CNC e la punta dell'utensile può essere facilmente calibrata sul tornio. Tutte le parti ei componenti sull'attrezzatura non devono interferire con la lavorazione di parti e superfici da parte della macchina utensile. L'attrezzatura deve essere aperta e i componenti del suo meccanismo di posizionamento e bloccaggio non devono influenzare il funzionamento dell'utensile durante la lavorazione. È conveniente per l'ispezione durante l'elaborazione.
Quindi, come scegliere il dispositivo per l'elaborazione dei gong del computer ad alta velocità?
Concentrati sui seguenti punti:
1. Per la produzione di piccoli lotti in un unico pezzo, sono preferiti dispositivi combinati, dispositivi regolabili e altri dispositivi generali. Al fine di ridurre i tempi di preparazione della produzione e risparmiare sui costi di produzione.
2. Nella produzione di massa, i gong per computer ad alta velocità sono considerati solo per utilizzare dispositivi speciali e lottare per una struttura semplice.
3. Il carico e lo scarico delle parti deve essere rapido, conveniente e affidabile, in modo da ridurre il tempo di pausa della macchina utensile e ridurre il tempo ausiliario.
4. Per soddisfare la precisione della lavorazione NC, è necessario che il posizionamento dell'attrezzatura e la precisione di bloccaggio siano elevati.
5. Tutte le parti ei componenti dell'attrezzatura non devono interferire con la lavorazione delle superfici delle parti da parte della macchina utensile, ovvero l'attrezzatura deve essere messa da parte e i suoi elementi di posizionamento e bloccaggio non devono influire sulla lavorazione. È possibile utilizzare attrezzature pneumatiche o idrauliche e attrezzature multistazione.
6. Al fine di migliorare l'efficienza della lavorazione NC, è possibile utilizzare dispositivi pneumatici o idraulici e dispositivi multistazione per la lavorazione di pezzi con grandi lotti.
Conoscenza degli strumenti di lavorazione dei gong del computer ad alta velocità
1 Varietà di utensili di fresatura CNC comunemente usati
Gli utensili per la lavorazione CNC devono soddisfare le caratteristiche di alta velocità, efficienza e alta automazione delle macchine utensili CNC. In generale, dovrebbero includere strumenti generali, manici di strumenti di collegamento generali e un gran numero di manici di strumenti comuni. L'impugnatura dello strumento dei gong per computer ad alta velocità deve essere collegata allo strumento e installata sulla testa energetica della macchina utensile. Pertanto, è stato gradualmente standardizzato e serializzato.
(1) Secondo il layout dello strumento, può essere suddiviso in:
Integrante; Tipo di mosaico, che adotta la saldatura o la connessione del tipo di morsetto della macchina, il tipo di morsetto della macchina può essere diviso in due tipi: non indicizzabile e indicizzabile; Tipi speciali, come frese composite, frese ammortizzanti, ecc.
(2) Secondo i materiali utilizzati per la fabbricazione degli strumenti, possono essere suddivisi in:
Utensili in acciaio ad alta velocità; Utensile in metallo duro; Strumento diamantato; Altri utensili materiali, come utensili in nitruro di boro cubico, utensili in ceramica, ecc.
(3) Il processo di taglio può essere suddiviso in:
Utensili per tornitura, inclusi cerchi esterni, fori interni, filettature, utensili da taglio, ecc.; Strumenti di perforazione, inclusi trapani, alesatori, maschi, ecc.; Strumento noioso; Utensili per fresatura, ecc.
Al fine di soddisfare i requisiti delle macchine utensili CNC per utensili durevoli, stabili, regolabili e sostituibili, gli utensili indicizzabili di bloccaggio sono stati ampiamente utilizzati negli ultimi anni, rappresentando dal 30% al 40% di tutti gli utensili CNC in quantità e la quantità della rimozione del metallo rappresenta dall'80% al 90% del totale.
2 Selezione utensile
La selezione dell'utensile viene effettuata nell'ambito dell'interazione uomo-computer della programmazione NC. La selezione di macchine utensili per la fresatura del gong per computer ad alta velocità include la selezione del diametro della fresa e il numero di denti della fresa. Selezione del diametro della fresa: generalmente cercare di selezionare frese con specifiche di piccolo diametro. A causa del grande diametro della fresa e della maggiore coppia di taglio, è facile formare vibrazioni di taglio e la lunghezza di taglio della fresa aumenta, il che riduce l'efficienza di fresatura. Certo, non necessariamente. Quando la rigidità della fresa è scarsa, la fresa con diametro maggiore dovrebbe essere selezionata il più possibile in base all'ambiente di lavorazione per aumentare la rigidità della fresa.
Nel processo di lavorazione di macchine utensili CNC economiche, poiché l'affilatura, la misurazione e il cambio degli utensili sono per lo più manuali e richiedono molto tempo, è necessario assegnare ragionevolmente l'ordine degli utensili.
3 Devono essere utilizzati utensili per la lavorazione di sgrossatura e finitura
Il processo di fresatura a controllo numerico prevede una varietà di elementi di fresatura e lavorazione. Gli strumenti di lavorazione si dividono in due categorie: fini e grossolani. Ci sono anche grandi differenze tra i diversi contenuti di lavoro e gli esempi di utensili necessari per la lavorazione dei prodotti nel processo di fresatura dettagliato. Se per la lavorazione viene utilizzato un solo strumento, i prodotti lavorati sono più uguali e difficili da distinguere con precisione. I prodotti trasformati sono anche difficili da soddisfare i requisiti di utilizzo e non soddisfano l'uso effettivo. Solo adottando strumenti diversi, combinando l'ambiente reale di lavorazione e produzione e classificando accuratamente gli strumenti, possiamo migliorare il livello di qualità dei prodotti, soddisfare la scala di utilizzo e garantire l'efficacia dei prodotti realizzati.
Rispetto alle frese con estremità sferica, le frese con estremità piatta presentano un grande vantaggio in termini di qualità della lavorazione superficiale ed efficienza di taglio. Pertanto, è necessario garantire l'elaborazione. È preferibile scegliere frese a punta piatta sia nella lavorazione di sgrossatura che di finitura. Al momento della fresatura di pezzi tridimensionali è bene anche scegliere una fresa a testa piana, ed effettuare una selezione più accurata in base al materiale della fresa e alle caratteristiche dei prodotti lavorati. A differenza dei gong per computer ad alta velocità, al fine di evitare il taglio eccessivo durante la lavorazione e la fresatura di prodotti curvi, l'uso migliore delle frese con estremità sferica è prestare attenzione alla precisione di lavorazione e all'intervallo di taglio, in modo da non ridurre l'efficienza del lavoro .
4. Utilizzare l'effetto di cambio utensile attivo del centro di lavoro per migliorare l'efficienza produttiva
Con il rapido sviluppo della scienza e della tecnologia, gli ex oggetti di fresatura NC e i relativi strumenti non possono più soddisfare i nuovi requisiti della lavorazione pratica e l'efficienza del lavoro non può soddisfare i nuovi requisiti dello sviluppo sociale.
L'adozione di oggetti di cambio utensile attivo è diventata la tendenza generale. In passato, la maggior parte delle operazioni di fresatura a controllo numerico erano azionate manualmente, con bassa efficienza e facile spreco di un gran numero di risorse umane, materiali e finanziarie, il che non favorisce la promozione della qualità del lavoro. L'adozione della tecnologia di cambio utensile attivo e il miglioramento scientifico dell'uso degli strumenti possono migliorare l'efficacia dell'uso degli strumenti, selezionare rapidamente gli strumenti e adottare mezzi attivi per il taglio. Non solo fa risparmiare tempo, ma migliora anche la qualità della lavorazione e l'effetto della fresatura per soddisfare le nuove caratteristiche dell'uso razionale della tecnologia moderna. Naturalmente, l'uso della tecnologia di cambio utensile attivo non è solo un semplice nome, deve completare la combinazione inorganica di se stesso e dell'oggetto, e il tempo e la spaziatura del cambio utensile attivo devono essere accurati per migliorare l'efficienza produttiva.