Guida alla selezione della plastica CNC

Se vuoi progettare una parte, il primo passo è determinare di quale materiale dovrebbe essere fatta. Quando decidi che le parti devono essere realizzate in plastica e lavorate da CNC, è questa la fine della tua scelta? No, ci sono troppe materie plastiche tra cui scegliere. Ogni plastica ha la sua combinazione caratteristica.
01. Plastica ABS
L'ABS è una plastica multiuso completa. Fornisce un'elevata forza d'urto, tenacità e resistenza a un prezzo contenuto. È anche facile da rifinire perché può essere facilmente verniciato, incollato o saldato insieme. Se viene elaborato così com'è, avrà un effetto opaco.
Vantaggi: l'ABS è la scelta migliore per prototipi generici, prototipi preformati, parti soggette ad urti e che richiedono tenacità o quando è richiesto un basso costo.
Svantaggi: l'ABS non ha una buona resistenza all'usura o agli agenti chimici e si scioglie nell'acetone. Non è una plastica particolarmente resistente. Inoltre.
Applicazioni comuni: l'applicazione più comune dell'ABS è lo stampaggio a iniezione, che viene utilizzato per produrre custodie elettroniche, elettrodomestici e persino gli iconici mattoncini Lego.
02. Nylon
Il nylon è una plastica resistente e duratura, adatta a una varietà di scopi.
Vantaggi: il nylon ha un'elevata resistenza e rigidità, può essere mantenuto in un ampio intervallo di temperature, un buon isolamento elettrico e una buona resistenza chimica e all'usura. Il nylon è la scelta ideale per le applicazioni che richiedono componenti a basso costo e durevoli.
Svantaggi: il nylon assorbe l'acqua, la fa espandere e perde precisione dimensionale. A causa dello stress interno intrinseco del materiale, se durante la lavorazione viene rimosso un gran numero di materiali asimmetrici, si verificherà anche una distorsione.
Applicazioni comuni: il nylon è più comunemente usato in dispositivi medici, hardware per il montaggio di circuiti stampati, parti del vano motore di automobili e cerniere. In molte applicazioni viene utilizzato come sostituto economico dei metalli.
03.PMMA
Il PMMA è acrilico, noto anche come plexiglass. È duro, ha una buona resistenza all'urto e ai graffi e può essere facilmente incollato con cemento acrilico.
Vantaggi: è molto adatto per qualsiasi applicazione che richieda trasparenza ottica o traslucenza, o come sostituto meno durevole ma più economico del policarbonato.
Svantaggi: il PMMA è una plastica fragile, che cederà a causa di crepe o rotture piuttosto che per stiramento. Qualsiasi trattamento superficiale su un pezzo di acrilico perderà la sua trasparenza, mostrando un aspetto smerigliato e traslucido. Pertanto, di solito è meglio prestare attenzione al fatto che le parti in PMMA debbano mantenere lo spessore grezzo per mantenere la trasparenza. Se la superficie lavorata necessita di trasparenza, può essere lucidata come ulteriore fase di post-elaborazione.
Applicazioni comuni: dopo la lavorazione, il PMMA è trasparente ed è più comunemente utilizzato come sostituto leggero del vetro o dei tubi luminosi.
04.POM
POM è un marchio speciale di omopolimero acetalico, che presenta una superficie liscia a basso attrito, un'eccellente stabilità dimensionale e un'elevata rigidità.
Vantaggi: POM è una buona plastica, adatta per queste o altre applicazioni che richiedono molto attrito, tolleranza rigorosa o materiali ad alta rigidità.
Svantaggi: POM è difficile da incollare. Il materiale ha anche uno stress interno, che facilita la deformazione nell'area con una quantità sottile o grande di materiale asimmetrico rimosso.
Applicazioni comuni: il POM viene solitamente utilizzato per ingranaggi, cuscinetti, boccole e dispositivi di fissaggio o per la produzione di maschere e attrezzature per l'assemblaggio.
05. HDPE
HDPE è polietilene ad alta densità.
Vantaggi: L'HDPE è una plastica a bassa densità. Ha anche un'eccellente resistenza chimica, isolamento elettrico e superficie liscia. A causa della sua resistenza chimica e proprietà di scorrimento, è molto adatto per realizzare tappi e guarnizioni, ma è anche una buona scelta per applicazioni sensibili al peso o sensibili all'elettricità.
Svantaggi: il principale svantaggio dell'HDPE è la sua scarsa resistenza, specialmente in tensione e flessione.
Applicazioni comuni: l'HDPE viene spesso utilizzato in applicazioni fluide, come serbatoi dell'olio, bottiglie di plastica e tubi per il flusso di fluidi.
06.PC
Il PC è la nostra plastica più resistente.
Vantaggi: ha un'elevata resistenza agli urti e rigidità e mantiene la sua funzione in un ampio intervallo di temperature. È anche otticamente trasparente. Se deve essere opaco, può essere tinto di nero. Il PC è più adatto per applicazioni che richiedono trasparenza plastica o ottica molto dura o molto forte. Pertanto, il PC è una delle materie plastiche più utilizzate e riciclate.
Svantaggi: il PC puro non ha una buona resistenza all'usura ed è facile da graffiare. Se necessario, è possibile aggiungere il rivestimento antigraffio e la lucidatura a vapore come fasi di post-elaborazione per migliorare la resistenza all'usura o la chiarezza ottica. Inoltre, non ha parti spesse due pollici già pronte, il che limita le dimensioni delle parti del PC.
Applicazioni comuni: la durabilità e la trasparenza del PC significa che può essere utilizzato per produrre dischi ottici, occhiali di sicurezza, tubi ottici e persino vetro antiproiettile.