Trend di sviluppo della moderna fresatura CNC

Cos'è la fresatura CNC?
Sebbene i metodi di rimozione dei materiali siano diversi, prima di tutto, le macchine di foratura e fresatura CNC e i torni CNC rimuovono i materiali separatamente per produrre una parte. Un centro di lavoro di solito combina due metodi e più utensili su una macchina. Tutti questi hanno una funzione di movimento multiasse per guidare l'utensile da taglio attorno e attraverso il pezzo in lavorazione per creare la forma esatta richiesta.
La differenza fondamentale tra i due metodi è che la fresatrice utilizza un utensile rotante per tagliare il pezzo, mentre il tornio utilizza un pezzo rotante e l'ingranamento è completato dall'utensile.
Come funziona la fresatura CNC?
Prima dell'introduzione del controllo numerico computerizzato (CNC), fresatrici e torni venivano azionati manualmente. Come suggerisce il nome, il CNC automatizza questo processo per renderlo più accurato, affidabile e veloce.
Ora, un operatore addestrato programma il codice G (che rappresenta il codice geometrico) nella macchina, di solito tramite software. Ognuna di queste fresatrici controllate controlla la corsa e la velocità in modo da poter forare, tagliare e modellare i materiali per soddisfare le dimensioni specificate.
Esistono molti tipi diversi di fresatrici CNC. La più comune è la macchina utensile 3-asse, che si muove sugli assi X, Y e Z per fornire strumenti per la produzione 3D. Le macchine utensili a tre assi possono consentire l'ingresso da più angolazioni ruotando e reimpostando il pezzo, producendo così caratteristiche più complesse.
Su una macchina utensile a cinque assi, questa capacità è ottimizzata aggiungendo due direzioni di movimento, vale a dire la rotazione attorno all'asse X e all'asse Y. È la scelta ideale per la produzione di parti complesse e precise. Tuttavia, lo svantaggio è che l'utilizzo di questa tecnologia esaurirà il tuo budget perché la complessità aumenta i costi. Che tu ci creda o no, puoi definire qualsiasi geometria 3D attraverso cinque assi di movimento. Tuttavia, non è realistico tenere il pezzo in lavorazione e ruotarlo liberamente in tutte le direzioni. Questa sarà una macchina con 6, 7 o anche 12 assi. Tuttavia, a meno che tu non abbia bisogno di parti estremamente complesse, è altamente improbabile che tu abbia bisogno di questo tipo di macchina -- perché l'investimento è enorme, così come le dimensioni della macchina!
Qual è il prossimo passo della lavorazione NC?
Come puoi vedere, lo sviluppo di fresatrici CNC sempre più complesse richiede conoscenze sempre più professionali per funzionare, il che richiede molto tempo. Anche se esternalizzi la lavorazione CNC, il costo di questa complessità sarà maggiore, perché i produttori professionisti devono recuperare il loro investimento. Se hai una parte estremamente complessa che richiede un'incredibile precisione e richiede molto utilizzo, potresti essere in grado di dimostrare che l'investimento è ragionevole. Per la maggior parte dei lavori, la lavorazione 3-assi o 5-assi è più che sufficiente.
Dopotutto, c'è sempre più di un modo per risolvere il problema -- ad esempio, in generale, è molto meglio ed economico progettare due o più parti non troppo complesse, e poi utilizzare bulloni, saldature o collegandoli come parte del processo di assemblaggio secondario piuttosto che cercare di elaborare una singola parte estremamente complessa.
Allora perché così tante persone si concentrano sullo sviluppo di macchine nuove e costose, mentre i profitti generati da queste macchine diventano sempre più piccoli? Questo è un po' come l'ufficio di Microsoft. La maggior parte di noi usa Word, ma in realtà potremmo utilizzare solo il 20 percento del contenuto che fornisce. Tuttavia, Microsoft continua ad aggiungere nuove funzionalità, la maggior parte delle quali potremmo non aver mai bisogno, utilizzare o addirittura conoscere.
Invece di apportare miglioramenti incrementali sempre più piccoli al processo, pensiamo che sia meglio migliorare il processo stesso. Qui è dove possiamo realizzare profitti reali.
Automazione del processo
Torniamo all'inizio e studiamo il processo di creazione di una parte.
Tutto inizia con il progettista che progetta le parti oi componenti necessari sul suo sistema CAD. In genere, una persona esperta programma il codice G per la produzione assistita da computer (CAM).
Tuttavia, una volta che il progetto è a posto, perché aggiungere un altro passaggio? La buona notizia è che puoi utilizzare molti pacchetti CAD per convertire il tuo CAD in codice G -- ma dobbiamo tornare indietro di un passaggio.
Dopo aver progettato le tue parti, come fai a sapere che possono essere prodotte mediante lavorazione CNC e soddisfare le tue esigenze? Il tuo CAD dovrebbe essere una linea digitale che collega tutto, con poco o nessun intervento umano.
Dopotutto, con Industry 4.0 dovremmo tutti vivere in un mondo interconnesso. La maggior parte del lavoro di lavorazione NC dipende ancora da macchinisti esperti. Quando invii il tuo progetto, di solito c'è una persona che controlla se può essere realizzato con una tecnologia conosciuta. In caso contrario, dobbiamo dirtelo in modo che tu possa riprogettare o ottimizzare il design.
In Proteabs, abbiamo automatizzato questo processo. Una volta inviati i dati CAD, il nostro software ne verificherà la fattibilità e genererà un preventivo. Se le modifiche proposte sono necessarie, verranno visualizzate sul tuo CAD nella relazione di fattibilità generata automaticamente dal software. Una volta che accetti di progettare e produrre, il nostro software creerà il codice necessario per l'elaborazione secondo le disposizioni del preventivo.
Più veloce e più conveniente
Ciò rende il processo più rapido ed economico, il che può avere un impatto reale su lavori di piccole e medie dimensioni o sulla progettazione di prototipi e test di nuovi componenti.
Grazie all'automazione, questo servizio è uguale per tutti, indipendentemente dalle dimensioni del progetto. È comprensibile che le società di ingegneria tradizionali diano priorità a quei progetti che possono farle guadagnare di più, sia per l'entità del lavoro che per la complessità delle parti richieste, che dipende dalla loro capacità.
L'automazione dei processi rende l'ambiente competitivo più equo. Pertanto, puoi ancora beneficiare della stessa velocità e qualità del servizio per la prototipazione o per richiedere piccole o medie quantità di parti.
Poiché tutte queste informazioni vengono generate e raccolte dall'inizio, possiamo tagliare e trasportare parti in plastica e metallo fresate CNC personalizzate in sole 24 ore. Se non hai fretta, puoi scegliere una data di consegna successiva e ridurre i costi, in modo da poter persino impostare i tuoi termini.
Questo processo inizia con il tuo CAD, il che significa che dopo aver progettato le tue parti, abbiamo una linea digitale che possiamo utilizzare nell'intero processo di lavorazione NC, dal tuo computer alla consegna.
L'automazione non è solo un problema di fresatura e tornitura CNC. Include tutto, dal design. Questo è il futuro della fresatura CNC. Questa è la vera azione dell'Industria 4.0.