Parti lavorate di precisione CNC

CNC è l'abbreviazione di Computer Numerical Computer in inglese.
È il nome generico di un sistema di progettazione/produzione assistita da computer (CAD/CAE) o del dispositivo di controllo numerico e di un sistema software speciale della linea di produzione automatica. È un sistema di controllo e un'apparecchiatura che utilizza il principio del controllo digitale per realizzare la funzione di taglio della macchina utensile, cambia automaticamente l'utensile e ha una varietà di funzioni di monitoraggio; La sua caratteristica importante è che può facilmente compilare programmi di elaborazione, ridurre efficacemente il carico di lavoro della programmazione, migliorare l'efficienza del lavoro e l'intensità del lavoro dell'utente; Modificando la forma dei dati di input, può adattarsi a diversi requisiti ed è facile utilizzare l'hardware per realizzare la misurazione delle coordinate del punto utensile. Attualmente, molti paesi stanno sviluppando questa tecnologia ei relativi prodotti e applicazioni tecnologiche. La Cina ha iniziato a sviluppare tali apparecchiature all'inizio degli anni '70 e negli ultimi 20 anni ha formato una notevole capacità produttiva e un sistema di supporto
1. Analisi di lavorabilità
(1) Selezionare una forma e una dimensione ragionevole del pezzo grezzo: per la sgrossatura, generalmente selezionare la barra con diametro maggiore come materiale di base per la lavorazione; Per l'intaglio fine, è necessario utilizzare il più possibile piccoli pezzi di transizione del raccordo per ridurre il valore di rugosità della superficie.
(2) Determinare il metodo di bloccaggio appropriato e la posizione della linea di riferimento di posizionamento del pezzo: ad esempio, la foratrice orizzontale può selezionare qualsiasi punto sul pezzo come centro della superficie di montaggio; Il tornio verticale prende il piano centrale dei due fori come centro della superficie di montaggio; La pialla a portale di solito utilizza la scanalatura trasversale sulla scatola del mandrino come linea di riferimento per il posizionamento.
(3) Impostare ragionevolmente l'intervallo di velocità di avanzamento dell'utensile in base alle proprietà del materiale delle parti da lavorare: ad esempio, la velocità dei profili in lega di duralluminio può essere regolata tra 50 e 80 m/min per soddisfare i requisiti di lavorazione di diversi superfici.
(4) Calcolare correttamente il tempo di processo: poiché l'intervallo di tempo di ciascun processo è lungo, è necessario considerare la situazione in cui più macchine e strumenti operano contemporaneamente.
2. Preparare il foglio della procedura
Al fine di garantire il regolare completamento e la qualità dell'intero processo di lavoro, è necessario formulare un programma operativo corrispondente per ciascun processo specifico, ovvero una scheda procedurale. Il formato del foglio di programma è generalmente nome attività-descrizione contenuto (come mostrato in), dove l'attività è una fase di elaborazione definita dall'utente e il contenuto include parametri di elaborazione e pianificazione specifici. Inoltre, è necessario indicare anche il metodo di verifica della procedura (verificare se sono omessi gli elementi chiave di rilevamento) e le misure di gestione in caso di condizioni anomale durante la lavorazione.
3. Implementare l'elaborazione
1) Innanzitutto, eseguire ciascun sottoprogramma in sequenza in base al contenuto e alla sequenza nell'elenco di programmi sopra. Se incontri un'istruzione che non può essere completata, devi interrompere l'operazione in tempo, quindi riavviare la macchina per continuare l'elaborazione.
2) Dopo che tutti i programmi sono stati completati, il generatore di programmi produrrà un elenco completo dei codici di lavorazione per le successive chiamate del controller superiore della macchina utensile.