Parti metalliche del tornio CNC di precisione

1. Selezione ragionevole della quantità di taglio

Per il taglio dei metalli ad alta efficienza, il materiale da lavorare, gli utensili da taglio e le condizioni di taglio sono tre elementi principali. Questi determinano il tempo di lavorazione, la durata dell'utensile e la qualità della lavorazione. Un metodo di lavorazione economico ed efficace deve essere una scelta ragionevole delle condizioni di taglio. I tre elementi delle condizioni di taglio: velocità di taglio, velocità di avanzamento e profondità di taglio causano direttamente danni all'utensile. Con l'aumento della velocità di taglio, la temperatura della punta dell'utensile aumenterà, provocando usura meccanica, chimica e termica. La velocità di taglio è aumentata del 20%, la durata dell'utensile sarà ridotta della 1/2.

2. Selezione ragionevole degli strumenti.

(1) Durante la sgrossatura, è necessario scegliere un utensile con elevata resistenza e buona durata, in modo da soddisfare i requisiti di grande capacità di taglio e grande velocità di avanzamento durante la tornitura di sgrossatura.

(2) Quando si rifinisce l'auto, è necessario scegliere un utensile con alta precisione e buona durata per garantire i requisiti di precisione della lavorazione.

(3) Al fine di ridurre il tempo di cambio utensile e facilitare l'impostazione degli utensili, è necessario utilizzare il più possibile utensili e lame bloccate a macchina.

3. Scelta ragionevole degli impianti

(1) Provare a utilizzare dispositivi generali per bloccare i pezzi ed evitare l'uso di dispositivi speciali;

(2) Il dato di posizionamento della parte coincide per ridurre l'errore di posizionamento.

4. Ottimizzare il percorso di elaborazione

Il percorso di lavorazione si riferisce alla traiettoria di movimento e alla direzione dell'utensile rispetto alla parte durante il processo di lavorazione della macchina utensile CNC.

(1) Dovrebbe essere in grado di garantire la precisione della lavorazione e i requisiti di rugosità superficiale;

(2) Il percorso di lavorazione dovrebbe essere abbreviato il più possibile per ridurre il tempo di inattività dello strumento.

1. Perché scegliere la nostra azienda?

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2. Quando posso ottenere il preventivo?

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3. Quali macchine ci sono nella tua fabbrica?

10 set di centri di lavoro verticali CNC (tre assi, quattro assi), 5 set di centri di lavoro orizzontali CNC, 10 set di torni CNC, mulini ad acqua di superficie su larga scala, mulini rotondi interni ed esterni, fresatrici a portale e completi attrezzature di ispezione (altimetro, durometro, bidimensionale, tridimensionale, proiettore, ecc.)

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