Componenti lavorati al tornio CNC di precisione

L'errore di posizione si riferisce alla quantità di variazione o deviazione tra la superficie effettiva, l'asse o il piano di simmetria della parte lavorata rispetto alla sua posizione ideale, come verticalità, posizione, simmetria, ecc. L'errore di posizione nella lavorazione delle macchine utensili CNC di solito si riferisce a l'errore della zona morta. Il motivo principale dell'errore di posizione è l'errore di elaborazione causato dallo spazio e dalla deformazione elastica generati durante la trasmissione delle parti della macchina utensile e, durante la lavorazione, la testa utensile della macchina utensile deve superare la forza di attrito e altri fattori che portano all'errore di posizione. Nel sistema ad anello aperto, la precisione della posizione è fortemente influenzata, mentre nel servosistema ad anello chiuso, dipende principalmente dalla precisione del dispositivo di rilevamento dello spostamento e dal fattore di amplificazione della velocità del sistema, e generalmente ha un impatto minimo.

Nella lavorazione di macchine utensili CNC, a causa dell'influenza di fattori esterni come la forza esterna e il calore generati dall'utensile e dall'attrezzatura, la precisione geometrica della macchina utensile viene influenzata e le parti lavorate sulla macchina utensile vengono deformate geometricamente, con conseguenti errori geometrici. Secondo la ricerca, le ragioni principali degli errori geometrici delle macchine utensili CNC non sono altro che le seguenti due: fattori interni e fattori esterni. I fattori interni dell'errore geometrico della macchina utensile si riferiscono all'errore geometrico causato dai fattori della macchina utensile stessa, come la planarità della tavola della macchina utensile, la planarità e la rettilineità della guida della macchina, la precisione geometrica della le macchine utensili e le attrezzature, ecc. I fattori esterni si riferiscono principalmente a errori geometrici causati da fattori quali l'ambiente esterno e la deformazione termica nel processo di lavorazione. Ad esempio, durante il processo di taglio di utensili o parti, si generano errori geometrici dovuti alla dilatazione e alla deformazione termica, che influiscono sulla lavorazione delle macchine utensili. Precisione e accuratezza della lavorazione dei pezzi.

 

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Controllo

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