La lavorazione dell'acciaio inossidabile è un processo complesso che richiede un'attenta considerazione di vari fattori, in particolare la velocità di taglio. Come fornitore di fiducia nel campo della lavorazione dell'acciaio inossidabile, ho assistito in prima persona all'importanza di ottenere la velocità di taglio giusta. In questo blog, approfondirò le velocità di taglio raccomandate per la lavorazione dell'acciaio inossidabile, fornendo approfondimenti e consigli pratici basati su anni di esperienza.
Comprensione della lavorazione in acciaio inossidabile
L'acciaio inossidabile è un materiale popolare in vari settori grazie alla sua eccellente resistenza alla corrosione, resistenza e fascino estetico. Tuttavia, la sua lavorazione può essere impegnativa a causa del suo lavoro: la natura indurita, l'elevata tenacia e la bassa conducibilità termica. Queste proprietà possono portare a problemi come l'usura degli utensili, la scarsa finitura superficiale e l'aumento delle forze di taglio se i parametri di lavorazione non sono correttamente selezionati.
La velocità di taglio, che è definita come la velocità relativa tra lo strumento di taglio e il pezzo, è un parametro cruciale nella lavorazione in acciaio inossidabile. Ha un impatto significativo sulla durata degli strumenti, sulla produttività e sulla qualità della parte lavorata. A Too - Elevata velocità di taglio può causare un'usura rapida per utensili, surriscaldamento e persino rottura dello strumento di taglio. D'altra parte, una bassa velocità di taglio può comportare una lavorazione inefficiente, tempi di ciclo lunghi e una scarsa finitura superficiale.
Fattori che influenzano la velocità di taglio raccomandata
Diversi fattori influenzano la velocità di taglio raccomandata per la lavorazione dell'acciaio inossidabile:
1. Grado in acciaio inossidabile
Esistono numerosi gradi di acciaio inossidabile, ognuno con composizioni e proprietà diverse. Gli acciai inossidabili austenitici, come 304 e 316, sono ampiamente usati ma sono noti per la loro alta tendenza di indurimento. Gli acciai inossidabili ferritici e martensitici hanno diverse caratteristiche di lavorabilità rispetto ai gradi austenitici. Ad esempio, gli acciai inossidabili martensitici sono generalmente più macchinabili di quelli austenitici perché hanno un lavoro più basso: tassi di indurimento. Come regola generale, la velocità di taglio per gli acciai inossidabili austenitici è in genere inferiore a quella per i voti ferritici o martensitici.
2. Materiale dell'utensile da taglio
Il tipo di materiale per utensili da taglio svolge un ruolo vitale nel determinare la velocità di taglio. I materiali per utensili da taglio comuni per la lavorazione in acciaio inossidabile includono acciaio ad alta velocità (HSS), carburo e ceramica. Gli strumenti di carburo sono ampiamente utilizzati a causa della loro elevata durezza, resistenza all'usura e capacità di resistere ad alte temperature di taglio. In genere possono operare a velocità di taglio più elevate rispetto agli strumenti HSS. Gli strumenti di ceramica, d'altra parte, possono ottenere velocità di taglio ancora più elevate ma sono più fragili e richiedono un'attenta gestione.
3. Funzionamento di lavorazione
Diverse operazioni di lavorazione, come la svolta, la fresatura, la perforazione e la noiosa, hanno requisiti diversi per il taglio della velocità. Ad esempio, le operazioni di svolta di solito consentono velocità di taglio relativamente più elevate rispetto alle operazioni di perforazione perché nella svolta, lo strumento di taglio è in contatto continuo con il pezzo e la dissipazione del calore è più efficiente. Le operazioni di fresatura possono richiedere diverse velocità di taglio a seconda che si tratti di fresatura facciale, fresatura finale o fresatura periferica.
4. Geometria del pezzo e condizioni di lavorazione
La geometria del pezzo, come il suo diametro, la lunghezza e la complessità, può influire sulla velocità di taglio. Ad esempio, la lavorazione di un pezzo di lavoro piccolo di diametro può consentire velocità di taglio più elevate di una grande diametro. Inoltre, l'uso del liquido di raffreddamento, la velocità di avanzamento e la profondità del taglio interagiscono anche con la velocità di taglio. Il refrigerante può aiutare a ridurre il calore e migliorare la durata degli strumenti, consentendo velocità di taglio più elevate.
Velocità di taglio consigliate per diversi scenari
Rotazione
Quando si gira acciaio inossidabile con utensili da taglio in carburo, per gradi austenitici come 304 e 316, la velocità di taglio consigliata varia in genere da 50 a 120 metri al minuto (m/min). Per i voti ferritici e martensitici, la velocità di taglio può essere leggermente più alta, che va da 80 a 150 m/min. Se si utilizzano gli utensili da taglio HSS, la velocità di taglio dovrebbe essere significativamente inferiore, di solito nell'intervallo da 15 a 30 m/min.
Fresatura
Nelle operazioni di macinazione, per i mulini in carburo che lavorano in acciaio inossidabile austenitico, la velocità di taglio può essere di circa 60 a 100 m/min. Quando si utilizzano i mulini, la velocità di taglio può essere leggermente più alta, fino a 120 m/min. Per gli acciai inossidabili ferritici e martensitici, la velocità di taglio per la fresatura può essere aumentata di circa il 20-30%. I taglieri di fresature HSS hanno velocità di taglio consigliate molto più basse, in genere tra 10 e 25 m/min.
Perforazione
La perforazione dell'acciaio inossidabile è più impegnativa a causa della difficoltà dell'evacuazione del chip e della dissipazione del calore. Quando si utilizzano esercitazioni in carburo, la velocità di taglio consigliata per l'acciaio inossidabile austenitico è di circa 20-40 m/min. Per i voti ferritici e martensitici, può essere da 30 a 50 m/min. I trapani HSS hanno una velocità di taglio più bassa, di solito nell'intervallo da 5 a 15 m/min.
Suggerimenti per ottimizzare la velocità di taglio
- Usa il refrigerante: L'applicazione di un refrigerante adatto può migliorare significativamente il processo di lavorazione. Il refrigerante aiuta a ridurre il calore, a lavarsi i chip e ad estendere la durata degli utensili. Ciò consente una velocità di taglio più elevate senza un'usura eccessiva degli utensili.
- Rivestimento per utensili: Prendi in considerazione l'uso di utensili da taglio rivestiti. I rivestimenti come il nitruro di titanio (stagno), il titanio carbonitruro (TICN) e il nitruro di titanio in alluminio (altin) possono migliorare la durezza, la resistenza all'usura e la lubrificienza dell'utensile, consentendo velocità di taglio più elevate.
- Ispezione regolare degli strumenti: Ispezionare regolarmente gli utensili da taglio per usura e danni. Usurati: gli strumenti per uscire possono causare una scarsa finitura superficiale e un aumento delle forze di taglio e possono richiedere una riduzione della velocità di taglio. Sostituire gli strumenti in modo tempestivo per mantenere una lavorazione efficiente.
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Riferimenti
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Fondamenti di lavorazione e macchine utensili. CRC Press.
- Trent, EM e Wright, PK (2000). Taglio del metallo. Butterworth - Heinemann.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2013). Ingegneria e tecnologia di produzione. Pearson.
